ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

На заводе осуществляется полный цикл производства полипропиленовых мешков и мягких контейнеров, начиная с выпуска полипропиленовых нитей методом экструзии и заканчивая пошивом мешков, мягких контейнеров и нанесением цветной печати на готовую продукцию методом флексографии.

Весь процесс производства включает в себя ряд последовательных циклов, которые в свою очередь могут рассматриваться как отдельное производство:

 

Линия экструзии

Экструзия — метод изготовления изделий из полимерных материалов, заключающийся в выдавливании материала через канал головки экструдера. Применительно к нашему производству — изготовление высокопрочных полипропиленовых нитей из гранул полипропилена.

Экструдер — машина для размягчения материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (экструзионную головку).

В экструдере полипропилен расплавляется при t=260оС. Расплавленная масса пропускается через плоскощелевую головку экструдера, на выходе из которой получают плёнку. Полипропиленовая плёнка охлаждается, нарезается на полосы. Полосы, для придания им высоких физико-механических свойств, пропускаются через камеру продольной ориентации. Полученные таким образом готовые полипропиленовые нити протягиваются через валы и наматываются на шпули.

Именно на участке изготовления ориентированных полипропиленовых нитей формируются основные заданные характеристики продукции — это прочность, цвет, вес изделия. Поэтому наряду с контролем параметров процесса производится контроль качества сырья, применяется только сертифицированное сырьё и материалы.

Ткацкий участок

Шпули с готовой полипропиленовой нитью заправляются в четырёх- и шестичелночные ткацкие станки, где происходит плетение этих нитей в полотно. Ширина получаемого полотна от 35см до 80 см в зависимости от вида продукции и требований заказчика.

Для уменьшения «скользистости» ткани при её изготовлении на круглоткацких станках применяется схема заправки нитей основы с учётом «сбитых» — противоскользящих нитей, что придает мешкам эффект шероховатости.

Участок горячей нарезки

Следующий этап производства — нарезка рулонов ткани на резательно-зашивочных машинах. Длина мешков может быть от 40 до 110 см.

Участок флексографической печати

Имеющееся на заводе флексографическое оборудование позволяет наносить 1 и 2-х цветный логотип на мешки и МКР. При выполнения флексопечати используются краски на водной основе, пригодные для контакта с пищевыми продуктами.

Участок производства полиэтиленового вкладыша

Мешки, используемые для упаковки гигроскопичной продукции, комплектуются вкладышами из полиэтиленовой плёнки собственного производства.

Плёнка изготавливается из полиэтилена низкого давления методом экструзии с последующим раздувом. Характеристика производимого вкладыша: ширина 30 ÷ 70см, длина 60 ÷ 110 см, толщина 10 ÷30мк.

Швейный цех и упаковка

Организованный на предприятии цех по пошиву мешков позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции — это мешки с вкладышем, клапаном, МКР, широко используемые в пищевой, химической промышленности, промышленности строительных материалов.

Готовая продукция упаковывается в тюки по 500шт. и отправляется потребителям.